內(nèi)蒙古實用的給水球墨鑄鐵管批發(fā)

內(nèi)蒙古鋼結(jié)構(gòu)球墨鑄鐵管新聞

埋弧焊球墨鑄鐵管采用的焊接工藝為埋弧焊技術(shù)，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。生產(chǎn)的口徑可以達到1500mm,LSAW是埋弧焊球墨鑄鐵管的英文簡稱，埋弧焊球墨鑄鐵管的生產(chǎn)工藝有JCOE成型技術(shù)、卷制成型埋弧焊技術(shù)。當(dāng)口徑較大時可能用兩塊鋼板進行卷制，這樣會形成雙焊縫的現(xiàn)象�？梢詧�(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T9711.1-2 -1997石油天然氣鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，還可以執(zhí)行美國API 5L 管線鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)材質(zhì)：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承壓參數(shù)主要有2ST/T ，S為屈服強度，T為壁厚。埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

內(nèi)蒙古給水球墨鑄鐵管簡介

球墨鑄鐵管按生產(chǎn)工藝可分為高頻球墨鑄鐵管和埋弧焊球墨鑄鐵管。埋弧焊球墨鑄鐵管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下面介紹最常見的高頻球墨鑄鐵管和埋弧焊球墨鑄鐵管的成型工藝。
埋弧焊工藝
1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊球墨鑄鐵管的鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預(yù)彎邊：利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接；
6. 內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在球墨鑄鐵管內(nèi)側(cè)進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊球墨鑄鐵管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存能；
12. 倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷；
16. 防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

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當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時，也可采用洛氏硬度計。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時，可采用HRC標(biāo)尺。
維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。
零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的湖南球墨鑄鐵管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南球墨鑄鐵管的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。